Revisión: Snapmaker 2.0

3D Printing Industry analiza la impresora 3D Snapmaker 2.0.

Diseñada y fabricada por Snapmaker, con sede en Shenzhen, la Snapmaker 2.0 es una impresora 3D FFF modular 3 en 1 con mecanizado CNC y capacidades de grabado/corte láser. Pensada como sucesora del primer sistema Snapmaker Original de la compañía, la máquina de escritorio comenzó como una campaña Kickstarter muy exitosa, recaudando $7.8 millones con más de 7,000 patrocinadores.

Ahora disponible comercialmente en tres modelos diferentes, el A150 más pequeño ($1,199), el A250 de rango medio ($1,499) y el A350 de gran formato ($1,799), el Snapmaker 2.0 pretende causar sensación en el motor de fabricación 3 en 1. mercado. Para esta revisión, trabajaremos con el A350 de primera línea.

Sin lugar a dudas, Snapmaker 2.0 está diseñado para el taller y brinda a los usuarios todas las capacidades de fabricación que un entusiasta del bricolaje podría desear. Cuando sea necesario, los usuarios pueden cambiar el cabezal de impresión 3D único por una herramienta CNC o un diodo láser, lo que significa que el cielo es el límite cuando se trata de potencial creativo. Sin embargo, esto no quiere decir que el sistema sea inaccesible, ya que todos los pasos de configuración se describen en el manual de instrucciones completo y todas las herramientas manuales necesarias se pueden encontrar en la caja.

Con precios que comienzan en $ 1,199 sorprendentemente asequibles, el sistema es adecuado para casi cualquier persona que quiera desarrollar su oficio, incluidos ingenieros profesionales, diseñadores, instituciones educativas e incluso prosumidores avanzados.

Dado que Snapmaker se ha dedicado a los sistemas de fabricación 3 en 1, la empresa también ofrece una serie de complementos para usar con Snapmaker 2.0, incluido un gabinete y un módulo giratorio. Cubriremos todo esto y más en esta revisión.

Una impresora 3D, ante todo

En esencia, Snapmaker 2.0 sigue siendo una impresora 3D FFF. Con un sistema de coordenadas cartesianas, la máquina presenta un chasis de aluminio anodizado elegante y notablemente resistente con una forma abierta. El más grande de los tres modelos, la variante A350, viene completo con un volumen de construcción que mide 320 x 350 x 330 mm. Es significativamente más grande que la impresora 3D de escritorio promedio, por lo que debería proporcionar un amplio margen de maniobra para la mayoría de los proyectos de ingeniería de tamaño razonable.

Descubrimos que el cabezal de impresión único del sistema es liviano y está muy bien diseñado, con un sensor magnético de serie. La temperatura máxima de la boquilla es de 275°C. Equipada con una extrusora de accionamiento directo, esta configuración no debería tener problemas para imprimir con materiales como PLA, ABS, PETG y TPU.

En cuanto a la placa de construcción, Snapmaker ha optado por implementar una base de impresión magnética con superficies de construcción lisas y pegadas en ambos lados. Si una de las caras sufriera daños, el usuario simplemente podría voltear la cama y usar el otro lado, una pequeña pero bienvenida consideración. La cama se calienta hasta un máximo de 80°C, lo cual es crucial para la adhesión de las piezas y para evitar deformaciones en la parte inferior de las impresiones.

También vale la pena mencionar que el Snapmaker 2.0 está equipado con un procesador Cortex-M4 (CPU Quad Core A7 a 1,1 GHz) y un controlador Android. Recientemente, hemos visto a algunos fabricantes implementar Android en sus impresoras 3D de gama alta, y eso marca absolutamente la diferencia en lo que respecta a la experiencia del usuario. La pantalla táctil a todo color de 5” de Snapmaker tiene una gran capacidad de respuesta y proporciona una hermosa interfaz de usuario gráfica, que a su vez se puede utilizar para obtener una vista previa de los modelos de impresión, calibrar la base, cargar el filamento y administrar los trabajos de impresión. El sistema también cuenta con funcionalidad Wi-Fi, lo que siempre es una bendición para el trabajo remoto.

Desafortunadamente, el proceso de calibración de la cama es realmente donde falla el Snapmaker 2.0. La empresa ha apostado por un sistema de nivelación automático multipunto, que funciona a base de un sensor magnético de proximidad. Esto a menudo planteaba un desafío al intentar lograr una primera capa exitosa.

A diferencia de otras impresoras similares, la cama de Snapmaker tampoco tiene tornillos físicos para aumentar o disminuir manualmente la distancia a la boquilla. Tampoco tiene resortes sobre los cuales apoyar la placa de construcción. Esta combinación (o la falta de ella) hace que sea extremadamente difícil lograr una cama plana y horizontal paralela a cada eje.

En cambio, una vez que el sistema se considera plano, el usuario puede modificar el desplazamiento Z a través de la pantalla táctil, con incrementos tan pequeños como 0,05 mm. Si bien esto funciona lo suficientemente bien como para lograr una impresión exitosa, la primera capa a menudo tiene fallas y llegar a ese punto es innecesariamente difícil. Por lo tanto, recomendamos imprimir en 3D con una balsa en esta impresora. Esto ayudará a reducir el error de la primera capa.

Grabado láser y mecanizado CNC.

Por supuesto, Snapmaker 2.0 no es sólo una impresora 3D. La máquina 3 en 1 también viene completa con sus propios módulos CNC y de corte/grabado láser, que el usuario puede simplemente atornillar en lugar del cabezal de impresión 3D. Además, el sistema tiene un amplio mercado de accesorios, lo que significa que hay una gran cantidad de complementos y módulos adicionales con los que jugar (más sobre esto en breve).

En primer lugar, echaremos un vistazo a los módulos principales "listos para usar" incluidos con la propia impresora: la cortadora láser y el CNC. El cortador láser es un diodo azul de Clase 4 y funciona a 1,6 W con una longitud de onda de 450 nm. Diseñado internamente por Snapmaker, el módulo parece tan elegante como el cabezal de la impresora 3D, pero también cuenta con una cámara incorporada para obtener una vista previa de los diseños antes de grabarlos.

El módulo ofrece cuatro funciones principales según la aplicación: Blanco y negro, Escala de grises, Vector (corte de contorno) y Texto. El láser es compatible con varios materiales de sustrato, incluidos madera, acrílico, polímeros e incluso cuero. Vale la pena señalar que el sistema también viene con una mesa láser de aluminio especialmente diseñada, que hace un gran trabajo al reducir la reflectividad.

Aunque el usuario tendrá que recalibrar la cortadora láser cada vez que se realice un cambio de módulo, nos complace anunciar que el proceso automático funciona significativamente mejor que el del módulo de impresión 3D.

Por otro lado, los usuarios también pueden convertir Snapmaker 2.0 en un enrutador CNC intercambiando el cabezal de herramienta sustractivo. Este módulo CNC tiene una pinza ER11 que puede contener cientos de brocas diferentes de terceros con un diámetro de entre 0,5 mm y 6,35 mm (0,02” – 0,25”). La velocidad del husillo también se puede variar entre 6.000 y 12.000 RPM.

Al igual que el grabador láser, el módulo CNC también tiene su propia plataforma de mecanizado dedicada, que es una placa de desperdicio de MDF extraíble. Alrededor del tablero hay una serie de hilos incrustados, en los que el usuario puede atornillar hasta cuatro abrazaderas. Estas abrazaderas se utilizan para sujetar la pieza de trabajo en su lugar mientras se fresa, y hacen un trabajo excelente: no hay quejas al respecto.

Cuando se trata de funciones principales, el cabezal CNC ofrece Texto, Relieve y Vector, nuevamente dependiendo de la aplicación. Texto y Relieve se utilizan para grabar texto e imágenes respectivamente, mientras que Vector se utiliza para recortar los contornos de los objetos.

Complementos opcionales

Snapmaker también nos envió muy amablemente tres complementos opcionales para probar con el sistema: un gabinete, un módulo giratorio y un botón de parada de emergencia.

Fabricada en aluminio anodizado de alta calidad, la carcasa se puede utilizar con los tres módulos principales. Para el módulo de impresión 3D, ayuda a mantener la temperatura en la cámara de construcción, lo cual es crucial para imprimir con filamentos de temperatura más alta, como el ABS. Cuando se utilizan con el grabador láser, los paneles de filtrado ayudan a proteger los ojos del usuario y, con el módulo CNC, pueden evitar que virutas y virutas de material vuelen por el taller.

Además, el recinto también cuenta con un conducto de escape para extraer olores y partículas peligrosas del espacio de trabajo, lo que significa que pudimos realizar todas nuestras pruebas en interiores de forma segura y cómoda. Incluso hay un interruptor de apagado incorporado que detiene automáticamente el Snapmaker 2.0 si la puerta del gabinete está abierta. Considerándolo todo, pensamos que el recinto proporcionaba demasiado valor como para dejarlo pasar. Es una adición imprescindible al Snapmaker 2.0.

Continuando, también le dimos una vuelta al Módulo Rotatorio. Al igual que un torno, el módulo giratorio hace girar una pieza de trabajo en el plano horizontal. Diseñado para usarse junto con el grabador láser o la herramienta CNC, este módulo opcional funciona mejor con sustratos cuboides cilíndricos y rectangulares, mediante los cuales se pueden grabar o cortar imágenes y textos alrededor de un objeto que gira continuamente.

Finalmente, también tuvimos la oportunidad de probar un gran botón rojo de parada de emergencia. No hay mucho que decir aparte del hecho de que funciona según lo previsto y detiene el Snapmaker 2.0 en seco (aunque esto realmente debería incluirse en la caja, en lugar de ser un complemento opcional).

Software de corte Snapmaker Luban

Snapmaker proporciona su propio software de corte para usar con Snapmaker 2.0 y se llama Snapmaker Luban. Caracterizado por su interfaz de usuario gris y azul bien pensada, el programa funciona de manera muy similar a la mayoría de los demás cortadores FFF del mercado. Las funciones básicas de traducción, rotación y reescalado están todas ahí y responden. Sin embargo, descubrimos que al software le faltaban algunos de los parámetros de proceso más complejos, lo que puede ser un problema para los usuarios avanzados.

Naturalmente, Luban también tiene la capacidad de generar gcode para los módulos láser y CNC, con opciones para los distintos modos de fabricación de cada uno. Es compatible con Autodesk Fusion 360 para operaciones CNC y Cura para operaciones de impresión 3D.

Aún así, descubrimos que Luban es una de las plataformas de corte más intuitivas que hemos utilizado aquí en 3D Printing Industry, y todo, desde la generación automática de soporte hasta los perfiles de impresión predeterminados, funciona como se esperaba. En última instancia, todo lo que se necesita para comprender las complejidades del software es un poco de prueba y error y una pizca de sentido común.

Evaluación comparativa del Snapmaker 2.0 A350: 63/100

Es hora de ver de qué es realmente capaz la impresora 3D Snapmaker 2.0. Comenzamos con el modelo de evaluación comparativa propio de la industria de la impresión 3D en PLA, que consolida muchas de nuestras pruebas de impresión más pequeñas en una parte integral.

Para esta prueba, asignamos a cada una de las secciones individuales una puntuación ponderada basada en factores como la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la integridad estructural. El A350 obtuvo una puntuación general en la industria de la impresión 3D de63/100 – una buena impresora 3D de nivel profesional es 60+. A continuación encontrará algunas curvas de campana que representan la repetibilidad del Snapmaker.

El rendimiento de Snapmaker estuvo en torno al promedio para esta prueba, ya que imprimió en 3D la mayoría de las secciones individuales con un estándar decente. Los voladizos se imprimieron con éxito hasta 60° sin ningún problema, y ​​la prueba de puente horizontal se imprimió directamente hasta la marca de 30 mm. Hubo algunos hilos menores en la prueba de retracción, pero nada que no pueda eliminarse en el posprocesamiento, y las estructuras con púas en sí son sólidas con una calidad superficial aceptable.

Sin embargo, el proceso de nivelación decepcionó al sistema en la prueba de precisión negativa, ya que los tubos impresos no se pueden quitar tan fácilmente: solo logramos sacar tres de ellos. Pensamos que esto podría tener algo que ver con la planitud de la primera capa, ya que la base de los tubos parece ser más fuerte de lo que debería ser.

Luego imprimimos en 3D una prueba de trayectoria circular para ver cómo Snapmaker manejaría las estructuras circulares. Al estudiar la distribución normal de los diámetros de los círculos concéntricos, podemos decir que la impresora ofrece suficiente repetibilidad cuando la media de la diferencia es inferior a 0,1 mm y la desviación estándar es inferior a 0,05 mm. Nuestros dispositivos de medición tienen una precisión de ±0,015 mm.

El Snapmaker ciertamente nos sorprendió con algunos resultados sólidos aquí, entregando un desplazamiento promedio de solo 0,115 mm para el eje X y 0,085 mm para el eje Y. Esto resultó en un promedio de 0,091 mm para todos los ejes. La desviación estándar promedio también fue baja, 0,035 mm, donde 0,05 mm es un buen objetivo. A modo de contexto, las impresoras 3D industriales FFF a menudo cuentan con precisiones dimensionales de hasta 0,1 mm, lo que las califica para aplicaciones como herramientas automotrices de alta precisión.

Al igual que con todas nuestras revisiones, también hicimos que el sistema imprimiera un modelo artístico para ver cómo se comportaría en el mundo real. Esta vez se trataba de una estatua de Higía, que se encuentra en los jardines del Palacio de Schönbrunn en Viena. En general, el Snapmaker 2.0 se mantuvo admirablemente, con superficies lisas y características bien conservadas. Los únicos defectos reales en la impresión fueron las cicatrices de algunas de las estructuras de soporte más difíciles de eliminar, junto con imperfecciones en la parte inferior del modelo como resultado de una mala nivelación.

Continuando, probamos algunas pruebas de corte y grabado con el módulo láser. En primer lugar, superamos los límites de la máquina cortando y grabando matrices de prueba en madera contrachapada. Hicimos esto para evaluar la calidad del láser y comprender mejor las diferencias en los parámetros; no dude en utilizar nuestros resultados como guía para sus propios proyectos. Las mejores combinaciones de parámetros son aquellas con bordes definitivos, rellenos sólidos y quemado mínimo en el borde exterior.

El siguiente paso fue una serie de pruebas de grabado láser plano: una se realizó en una billetera de cuero y la otra fue un mapa mundial en madera contrachapada. Ambas pruebas se realizaron utilizando el modo 'Escala de grises' en Luban.

Nos impresionó mucho lo limpio que quedó cada uno de estos trabajos, ya que tanto el logotipo como el mapa tenían bordes extremadamente limpios y prácticamente no tenían pelusas provocadas por quemaduras. La billetera de cuero, en particular, terminó con esta textura áspera, casi rocosa, que resultaba increíble al tacto.

Entonces decidimos probar las capacidades de corte del láser con tres proyectos distintos. La caja de regalo diseñada por Snapmaker y el llavero de la industria de la impresión 3D se hicieron en madera contrachapada, mientras que la pegatina de la computadora portátil se cortó en vinilo. Las tres pruebas de corte utilizaron el modo 'Vector' en Luban (los grabados utilizaron 'Escala de grises').

Una vez más, quedamos muy impresionados con el rendimiento de la cortadora láser. La caja de regalo era lo suficientemente precisa como para montarla con facilidad y la pegatina de vinilo parece haber sido fabricada profesionalmente por un especialista. El llavero de la industria de la impresión 3D incluso logró emular la combinación de colores de nuestro logotipo, a pesar de que todo estaba en escala de grises.

Contentos con el rendimiento hasta el momento, utilizamos el grabador láser junto con el módulo giratorio opcional, que nos permitió grabar una serie de imágenes y textos en objetos giratorios. Las pruebas de láser rotativo fueron las siguientes: el Puente de Londres sobre cartón, el texto de fabricación en una bala de PLA, un símbolo de productos químicos en un vaso de PP transparente y el logotipo del Metro de Londres en una taza de cerámica.

El cartón, el PLA y el PP manejaron maravillosamente el láser, con densidades de grabado de 7, 4 y 4 puntos/mm respectivamente. La imagen del Puente de Londres fue particularmente impresionante ya que se parecía mucho a una fotografía antigua desde la distancia. Sin embargo, la taza de cerámica es realmente donde comenzaron a aparecer las grietas, con el logotipo de Underground luciendo irregular y descolorido. Vale la pena señalar que esto se debió a la elección del material y al gradiente variable de la curvatura de la taza más que al láser en sí.

Pasando al módulo CNC, mecanizamos un soporte para teléfono inteligente diseñado por Snapmaker hecho de una lámina acrílica de 3,2 mm de espesor. Esta prueba CNC utilizó una fresa de extremo plano (1,5 mm) que funcionaba a 12.000 RPM y una velocidad de trabajo de 300 mm/min. Nos alegró ver que el CNC funcionó exactamente como se esperaba, las piezas terminaron con un acabado suave y se soltaron de la placa de trabajo con facilidad. Además, el soporte para smartphone funciona perfectamente: una gran ventaja.

Finalmente, combinamos el CNC con el módulo giratorio para cuatro pruebas comparativas finales. Estos incluían una pieza de ajedrez de epoxi, un león de epoxi, una torre de PolyPearl de epoxi y una torre de PolyPearl de madera (lima).

Todo lo que podemos decir es ¡guau! El CNC y el módulo giratorio forman un gran equipo. Nuestra pieza de ajedrez y nuestro león quedaron increíblemente detallados, con los pasos del cabezal apenas visibles a simple vista. Lo mismo ocurre con las pruebas de tortura de la torre PolyPearl, ya que las geometrías helicoidales fueron mecanizadas con magnífica precisión. El Snapmaker 2.0 realmente superó las expectativas.

El veredicto

Siguiendo los pasos de su predecesor, el Snapmaker 2.0 logró recaudar casi 8 millones de dólares en su campaña inicial de financiación colectiva, y no es difícil ver por qué. Snapmaker sabe claramente lo que hace cuando se trata de sistemas de fabricación 3 en 1, ya que ha creado uno de los compañeros de taller más rentables que hemos tenido el placer de revisar.

No me malinterpretes, la máquina está lejos de ser perfecta. La calidad de impresión está ligeramente por encima del promedio, el proceso de calibración de la impresora 3D necesita mejoras y el funcionamiento diario es demasiado ruidoso para un entorno de oficina reducido.

A pesar de esto, Snapmaker 2.0 simplemente ofrece demasiado en un paquete tan asequible como para dejarlo pasar. Nos atreveríamos a decir que las capacidades de impresión 3D del sistema son las más débiles, pero los módulos láser y CNC soportan su peso y algo más. En lo que respecta a los complementos opcionales, la carcasa es absolutamente imprescindible y el módulo giratorio puede cambiar las reglas del juego si estás buscando una buena experiencia.

Especificaciones técnicas (A350)

Compra aquí la impresora 3D Snapmaker 2.0. El sistema está disponible para ordenar ahora, a partir de $1,199.

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La imagen destacada muestra Snapmaker 2.0. Foto de la industria de la impresión 3D.

Kubi Sertoglu es licenciado en Ingeniería Mecánica y combina una afinidad por la escritura con una formación técnica para ofrecer las últimas noticias y reseñas sobre fabricación aditiva.